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钻机常用的工作方式

1潜孔振动回转式钻机。钻机以振动和回转运动相结合的方式钻进岩层，钻具由钻头、振动器、消振器和导向筒等组成，振动器产生的激振力使整个钻具作锥摆运动以破碎岩层，采用压缩空气反循环方式洗井。使岩屑通过导管和钻杆内腔井外，钻井深度可达150米。

2液压动力头式钻机，由液压马达通过减速器驱动。并以沿塔架上下移动的动力头代替转盘式钻机上的转盘和水，驱动钻杆和钻头旋转切削岩层。可钻凿大口径水井。

激光钻井机技能在投入工业化运用之前须模仿更杂乱的，能避免很多麻烦。如防止井喷的防喷器组，这种方法很难采深层地下水。在同区块的另外几支钻井机队都在犹豫的时候，随着科学技术的进步与发展,钻井机在国民经济建设中的应用极为广泛。

高空压机钻机压胶管的内壁和内层都是用耐油橡胶制成

高空压机钻机压胶管的内壁和内层都是用耐油橡胶制成，中间用2~4层交叉编成的钢丝或缠绕钢丝。劣质胶管：管壁厚度不均匀；钢丝编织过紧、过松或过低；压缩后的橡胶管的变形（伸长、缩短或弯曲）更大；钢索的外部密封性能较差，会造成钢丝的腐蚀；内层胶密封不良，容易造成高压油渗入钢丝层；胶层与钢丝层的粘合

当安装时，如果压力太小，也就是连接处和胶管之间的压力太大，在油压的作用下，胶管在使用早期就会脱离接头；如果压力太大，胶管和胶管之间的压力太大，很容易造成胶管内部的部分破损，从而出现裂缝，而高压油就会从断裂的地方流入钢丝层，然后顺着钢丝层的空隙，从钢丝层中喷涌而出，在钢丝层上堆积，造成胶料的爆裂。如果胶管与连接件在安装过程中，如果按下的速度太快，很可能会导致胶管内部的粘合和钢丝层的，从而导致胶管的早期损伤。

冲击功和冲击频率为了提高机械钻速

冲击功和冲击频率

为了提高机械钻速，应增加冲击功和冲击频率。但在潜孔钻机的风动冲击器中，冲击功和冲击频率是2个互相制约的参数，要增大冲击功，必须增加活塞的行程，这就会使冲击频率减少。反之，增大冲击频率，必须减小活塞的重量和活塞的行程，这又使冲击功减小。

穿孔作业面的裂隙水。这主要是针对有裂隙水的钻进作业面。以都龙曼家寨矿为例，在穿孔的过程中往往会碰到作业面有水的情况，这将大大降低穿孔作业的效率。从长远来看，裂隙水的长期存在会提高潜孔钻机的设备故障率。

轴压和转速。潜孔钻机的轴压,主要是克服冲击器的后坐力

轴压和转速。潜孔钻机的轴压，主要是克服冲击器的后坐力，因而压力一般不大，远小于牙轮钻机的轴压的。轴压过大，既妨碍钻机的回转，也容易损坏钻头。对于大孔径的重的潜孔钻机来说，由于钻机重量大，一般都采用减压钻进，即钻机的提升推进应起减小轴压的作用，相反，小孔径的中、轻型潜孔钻机，钻机重量小，常用提升推进机构作增压推进。潜孔钻机的回转转速过低，会降低穿孔速度，但转速过高，过分磨损钻头，也分使穿孔速度下降。目前，在硬岩钻进中趋于采用低转速，保持在16~20r/min。当然，随着高压、高频率、大冲击的冲击器出现，钻具的回转速度也将相应的提高。