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履带式钻机在磨合期的使用和维护

履带式钻机在磨合期的使用和维护

1、生产厂家提供的产品使用维护说明书，是操作者操作设备的必备资料，在操作机器前，要先阅读使用维护说明书，按说明书的要求进行操作、保养。

2、注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油(水)位和品质，并注意检查整机的密封性。检查中发现油水缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。

根据配套风压的不同，潜孔钻机机又可分为低风压潜孔钻机机（风压为7-10BAR）,压潜孔钻机（气压为10-15BAR）,高风压潜孔钻机（气压为15-25BAR）

潜孔钻机采用电机经减速器作回转动力；用气缸作推进动力。省去了液压系统，因而机械，成本低、性能稳定。

潜孔钻机安全操作规程

一、开机前准备

1。检查加注液压油。

2。油雾器检查加注机油，至标尺规定位置

3。所有油杯、滑道加注适量黄油

4。清理钻车附近工作场地，检查钻机各部，重点确保回油管油路畅通，使其处于良好工作状态。

二、接通风路

1。油阀，风阀手柄应处于中位

2。开启风压，初次试机应进行调整主减压阀压力，调整推进减压阀压力，调整回转减压阀压力，调整水泵减压阀压力

3。开启油泵马达，确认马达运转声音正常，转向正确

4。检查各换向阀手柄，确认正常。

三、渗漏检查

1。检查各油路，在额定工作压力下，不得有漆漏

2。检查气路系统的密封处，是否有渗漏

3。检查注油器，连接杆出口可见蓝色雾

潜孔钻机磨合期需要注意什么呢?

潜孔钻机磨合期需要注意什么呢？

a操作人员应接受生产厂家的培训、指导，对钻机的结构、性能有充分的了解，并获得一定的操作及维护经验方可操作机器。生产厂家提供的产品使用维护说明书，是操作者操作设备的必备资料，在操作机器前，一定要先阅读使用维护说明书，按说明书的要求进行操作、保养。

b注意磨合期的工作负荷，磨合期内的工作负荷一般不要超过额定工作负荷的80％，并要安排适合的工作量，防止机器长时间连续作业所引起的过热现象的发生。

c注意经常观察各仪表指示，出现异常，应及时停车予以排除，在原因未找到，故障未排除前，应停止作业。

d注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油（水）位和品质，并注意检查整机的密封性。检查中发现油水缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑脂（特殊要求除外）。

e保持机器清洁，及时调整、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失。

高空压机钻机压胶管的内壁和内层都是用耐油橡胶制成

高空压机钻机压胶管的内壁和内层都是用耐油橡胶制成，中间用2~4层交叉编成的钢丝或缠绕钢丝。劣质胶管：管壁厚度不均匀；钢丝编织过紧、过松或过低；压缩后的橡胶管的变形（伸长、缩短或弯曲）更大；钢索的外部密封性能较差，会造成钢丝的腐蚀；内层胶密封不良，容易造成高压油渗入钢丝层；胶层与钢丝层的粘合

当安装时，如果压力太小，也就是连接处和胶管之间的压力太大，在油压的作用下，胶管在使用早期就会脱离接头；如果压力太大，胶管和胶管之间的压力太大，很容易造成胶管内部的部分破损，从而出现裂缝，而高压油就会从断裂的地方流入钢丝层，然后顺着钢丝层的空隙，从钢丝层中喷涌而出，在钢丝层上堆积，造成胶料的爆裂。如果胶管与连接件在安装过程中，如果按下的速度太快，很可能会导致胶管内部的粘合和钢丝层的，从而导致胶管的早期损伤。