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潜孔水井钻机的自动化生产

潜孔水井钻机的性能

钻孔直径( mm)115-325 钻孔深度(m)350 适用风压(Mpa)0.8-3.5

使用风量( m/min)13-40 行走速度( Km/h)2. 5爬坡能力(°)20-25

配套动力( KW)85-92推进长度( mm)3000-6000整机重量(KG)8800

整机尺寸( mm)4150x2300x2438

潜孔水井钻机的自动化生产是由井下自动化和地面自动化综合组成的，其中潜孔水井钻机的地面自动化发展是由地面自动化设备来实现，而井下自动化则是由旋转闭环导向钻井系统来完成的，两者是有所不同的。虽然潜孔水井钻机的自动化发展能够带来许多好处，但是我们也需要去时刻注意自动化发展的方向，让其朝着更好可控的方向发展，争取让潜孔水井钻机行业的发展越来越好。

空压机钻机维修中转子的接合端表面与机箱排气相通

在闭合和传送的过程中，主、副两个转子的齿顶与外壳关闭，这时，在齿槽中的气体就停止了流动，也就是所谓的闭合工艺。两个转子的连续旋转，在进气口上的齿峰和齿槽完全吻合，而吻合面则逐渐向排气端运动。

在压缩和喷射过程中，啮合表面逐渐向排气端运动，也就是啮合面和排气孔之间的间隙逐渐变小，从而使齿槽中的气体被压缩，从而增加了压力。

排气工艺：在空压机钻机维修中，转子的接合端表面与机箱排气相通，这时，被压缩的气体（这时，压缩气体的压力是高的）被压缩的气体被排出，直到齿尖和齿槽的接合面移动到排气端表面，这时，两个转子的接合面和机箱的排气孔的间隙是0，就完成了（排出工艺），这时，转子接合表面和机箱进气口之间的齿槽的长度达到了至大，这时，它的抽气程序再次进行。

反循环泥浆洗井转盘的钻井模式与结构与以上方法

钻机回旋式类型是一种常见的钻机，它由塔架，提升机，转盘，钻具，泥浆泵，水，马达等构成。工作时，动力系统通过传动机构驱动转台，以每分钟30-90 rpm的速度转动钻头。通过钻头顶部的水将泥浆吸入，再将其注入钻头中，再从中排出，冷却润滑钻头；井底的碎屑是由钻杆外侧的环状槽道送出的，经过沉淀槽沉淀后，再回流到泥浆池中进行再利用。反循环泥浆洗井转盘的钻井模式与结构与以上方法基本一致，但泥浆的流动形式却是颠倒的：泥浆在沉淀槽中沉淀后，从井口进入井下，而带着碎屑的泥浆则由砂石泵经过钻头孔，经过钻杆内部空腔将其排出井外，再返回沉淀池。这个方法叫做抽吸逆周期。

液压油泵:采用双联结构,由大排量泵驱动

液压油泵：采用双联结构，由大排量泵驱动，低排量泵为四支腿油缸、起落桅杆油缸、加力/升降滑车油缸。2、四条腿：小型钻井装置包括：液压缸、固定支架。能调节工作场所的身体水平，起到支撑和稳定身体的功能。3、桅杆：采用大型钢管、槽钢、角钢为一体的骨架结构，采用两侧槽钢的内槽作为动力头上下运动，确保井眼垂直。钻井井架的升降是用液压缸来实现的。4、动力头：传动装置是一种传动装置，它的低速轴中部有一大孔心轴，该心轴的上端可以与水泥搅拌装置的胶管相连接，以便进行混凝土的灌浆；心轴下部用法兰盘将钻杆和钻头连接起来。采用大转矩液压电动机来驱动高转速的主轴