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矿用注浆泵具有耗能小、振动小、噪音小、体积小、、性能稳

矿用注浆泵具有耗能小、振动小、噪音小、体积小、、性能***、压力和流量调节方便、使用寿命长等优点。

常见的矿用注浆泵有：气动注浆泵，双液注浆泵，挤压式注浆泵，活塞式注浆泵等产品。

注浆泵应具有较大的排浆量调节范围，一般注浆终量与注浆始量的变化约为8—10倍。注浆总量小，证明填满压实得好。

注浆泵应具有可靠的压力控制能力。因为注浆“填满压实”势必形成kate005注浆泵的超压，此时泵应极时的减少排浆量,以降低浆液在缝隙中的流动阻力，从而避免发生注浆压裂、路面凸起、机械事故等情况。注浆泵具有随注浆压力变化而自动调节排浆量的性能。

双手手持钻机对正钻孔位置,使钻钎与钻孔中心在一条直线上

钻孔操作要点：

钻孔操作者双手手持钻机对正钻孔位置，使钻钎与钻孔中心在一条直线上。钻时应先小开风门，待钻入岩石，能控制方向，方开大风门，气量和风压应符合钻孔机要求，钻入一定深度应稍提起空转。开始应用短钎，每钻500mm左右换一次长钻钎，操作要扶稳，喷水吹风要勤，至要求深度要把孔内粉末吹净。换钻钎、检查风动钻孔机和加油时，应先关风门或风管，然后工作。如发现堵孔现象，应立即开动风门，全力提起钻钎，并反顺转钻钎或稍，或敲击至能自由上下运行为止。钻孔操作应严格按照设计图纸定位放线，保证钻孔孔径、孔位、角度、孔数、深度，均满足设计要求。

浅裂缝应骑缝粘埋注浆嘴,必要时沿缝开凿

浅裂缝应骑缝粘埋注浆嘴，必要时沿缝开凿“V”槽并用水泥砂浆封浆；深裂缝应骑缝钻孔或斜向钻孔至裂缝深部，孔内埋设注浆管，间距应根据裂缝宽度而定，但每条裂缝至少有一个进浆孔和一个排气孔；注浆嘴及注浆管应设于裂缝的交叉处、较宽处及贯穿处等位置；采用低压低速注浆，化学注浆压力宜为0.2～0.4MPa，水泥浆灌浆压力宜为0.4～0.8MPa；注浆后待缝内浆液初凝而不外流时，方可拆浆嘴并进行封口抹平；注浆材料和配合比，钻孔埋管孔径和孔距，注浆控制压力和进浆量必须符合设计规范要求；对封缝的密封效果进行检查，检查方法是按裂缝条数的10％抽查，每条裂缝为1处，且不得少于3处。

没有水泥用量计量装置的设备投入使用

　　根据施工机械件能制定周密的施工方案，加固体的施工设备的性能和功能应完好，严禁没有水泥用量计量装置的设备投入使用。

　　对施工质里实施监控、对在施工过程中水泥掺入量、水泥系喷浆均匀程度直接进行实时监护，采用微机系统处理而直接显示各个加固段的水泥用量与加固体深度关系，并可与加固体水泥用量设计值进行比较，确保水泥掺合的均匀度和水泥加固体的均匀性。

　　加固施工过程中，因加固工艺的局限性，在某些土层条件厂会产生漏浆和冒浆现象，使掺入的水泥浆没有有效地留置在需要加固的区域。在密集的加固区域，由于水泥浆压力或机械搅拌，会产生过大挤土现象，从而对环境产生不利影响。为此，施工过程除工程自身进行施工操作记录外，尚需进行环境监控。避免加固过积对环境造成不利影响。