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气动锚杆机使用条件介绍

在机器工作的时候，必须要开启水阀时刻对钻头处进行冲洗，一是能够冲洗钻孔，使得钻孔的效率得到提升；二是能够对钻头进行降温，这样能够使得钻头的寿命得到延长。

再后部分介绍一下这款气动锚杆机的使用条件。在压缩空气的时候，气压应该保持着0.4-0.63Mpa之间，压缩空气要清洁并且干燥，如果空气湿度过大的话，会使机器的零件油膜发生恶化，从而堵塞钻机孔不能正常运转。

每次钻孔的时候要检查压缩空气的管道里面的水分是否被排除干净；如果水压较低会影响岩石的碎屑排出，这样就不能保持钻头的工作效率，不能正常发挥机器的***性能；工作时的环境温度应该在10-35摄氏度，这样马达中的轴承润滑油的工作性能发挥出来。

机载式平台上具有的双轴联动的支撑臂

机载式平台上具有的双轴联动的支撑臂，可以实现低于车底盘的孔位进行钻孔，较高的地方也能够应用长臂进行钻孔，能够满足复杂工程的需求；在工作的时候，采用双油泵动力系统，油缸直接进行钻头的推进，可以实现两种功率的调整方案。

行走器的电力驱动具有噪音小、并且节能环保的特点，采用多路阀进行控制，管道的通路比较清晰，结构比较牢靠，新型的油管进行链接，不会因为工作时间长而渗出油污。

钻机配件轴承座的维护

磨损在液压钻机配件中轴承座为常见，平时的使用中时常发生怎样修复呢？

保守的方法一般采用堆焊后机加工来进行修复，而堆焊会使部件外表达到很高温度，造成部件变形或产生裂纹，通过机加工获取尺寸造成停机时间的大大延长。因此应该采用高分子复合资料进行现场修复，既无热影响，修复厚度也不受限制，产品所具有的耐磨性及金属资料不具备的退让性，确保修复部位的接触配合，降低设备的冲击震动，防止磨损的可能性。

钻机在磨合期使用保养注意事项

一、磨合期的特点：

　　1.发生松动

　　新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。

　　2.磨损速度快

由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损，磨损速度快。这时，如果超负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。

　　3.发生渗漏现象

　　由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象;部分铸造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏(渗)油(水)。因此，磨合期容易出现渗漏现象。

　　4.操作失误多

　　由于对机器的结构、性能的了解不够(特别是新的操作者)，容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。