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矿用注浆泵使用中的注意事项

1、注浆泵使用中要经常观察吸排浆情况和活塞温度，不吸浆会造成活塞温度升高。

2、常见不吸浆原因有吸浆堵塞，吸浆管破损漏气，吸浆管与注浆泵连接漏气等。

3、注浆过程中由于压力高注浆流速慢或停泵等原因而使浆液颗粒在注浆泵管路中沉淀，造成吸排浆管路封闭不严，注浆泵不能正常吸排浆，双液注浆时可能造成两种浆液比例失调。

4、注浆过程中一般不要停泵，不要长时间在高压小流量下工作；每次注完一个孔后进行要用清水洗泵10分钟，停泵8小时以上要吸排润滑油以防管路生锈，注浆泵丝扣处抹油以防生锈。

5、注浆过程中要经常在活塞上抹油进行润滑。完成注浆作业后要将注浆泵吸排浆管路拆卸清理沉淀颗粒，吸排润滑油以防管路生锈，注浆泵丝扣处抹油以防生锈。

注浆泵施工过程中需要注意什么

管桩下：采用起重机吊装管桩，保证提升管桩的垂直度。当定位方向在施工线侧桩上下井前，在“十”字减速后，管桩中心减慢，直至满足设计深孔的要求。注浆管：在管侧设置两根注浆管，在管桩上设置注浆管。

　　注浆：水胶优于纯水泥浆。在水煤浆结构上，BX-250注浆泵进行注浆。注浆顺序先在背面进行，然后进行注浆，将孔返泥，然后再注入清水浆，然后停止注浆。灌浆作业应连续进行，泥浆停留时间应小于2.5小时。灌装：灌浆结束时，应随时观察纸浆表面。如果纸浆表面下沉到桩顶，则应随时补充，直到表面稳定为止。

注浆泵如何控制好浆液的凝固问题

　利用注浆泵控制浆体的凝结是非常重要的。良好的水泥浆固化和养护不仅可以节省时间，而且可以显著提高注浆质量。作者将从时间和掺加水泥浆固化等方面谈一些控制的知识。

　　注浆泵灌浆时，必须严格控制浆液的初凝和终凝时间，不应过长或过短，凝固时间不宜在适当的范围内。

　　影响机械浆液灌浆的另一个重要因素是水的固化。加水效果主要有两个方面：一是化学反应和水泥矿物的硬化和强度;二是保证水泥浆具有一定的流动性和施工方便。

　　当注浆泵中用水量过大过少时，如果过大量会显着地延缓水泥浆的凝固时间，造成水泥浆强度损失，如果水太少，不能很好地固化，则会导致浆体松动，严重影响水泥浆的强度。因此，从水侧突出来控制浆体凝固是关键。

注浆机输送管道堵塞的排除方法

1、进料口处堵塞

　　排除方法：使注浆机反向运转以破坏结块，使浆液回到料斗重新搅拌，再正向输送。如果不起作用，则需人工清理，予以排除。

　　2、分配阀出料口处堵塞

　　排除方法：往料斗内倒入15~30L水泥浆，反复正、反向启动注浆机，迫使通路打开。如果此法无效，也只能人工排除，拆下相连管，去掉阀内杂物。

　　3、S管阀处堵塞

　　排除方法：用高压水将注浆机泵体和S管冲洗干净，当冲洗无效时，可采用钎敲，以把残渣去掉，直至干净为止。