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钻孔前后要对锚杆机进行检查

在钻孔完成以后，为了保证此工作区域内的安全，一般会采用临时支护，在锚杆接头中接入双六方套，然后用锚杆机将药包一起送到孔底，然后打开马达使得钻杆快速转动，在感受到较大阻力的时候停止，此时保持推进几分钟，等待药包稳固以后将机体取出。

钻孔前后都要对锚杆机进行检查，观察其工作状态是否正常，各个部件零件是否完全，液压油的温度以及液压泵站的压力都应该在适宜的范围之内，且液压泵站上的压力表是厂家调整好的，工作中不能随意进行调节，压力表及其指针确保是正常的。

液压泵站的液压油的使用寿命为3000小时，因此要计算好时间，到时以后要及时更换液压油，并且保证滤油器以及油箱的干净整洁，如果其中的零件发生变形等，要及时进行更换；进行泵站的压力调节时，先将出油口堵住，然后调整压力阀，调整至出场的压力以后，才能将其正常关闭。

钻机在磨合期使用保养注意事项

一、磨合期的特点：

　　1.发生松动

　　新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。

　　2.磨损速度快

由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损，磨损速度快。这时，如果超负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。

　　3.发生渗漏现象

　　由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象;部分铸造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏(渗)油(水)。因此，磨合期容易出现渗漏现象。

　　4.操作失误多

　　由于对机器的结构、性能的了解不够(特别是新的操作者)，容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。

防突钻机的选择原则有哪些?

防突钻机的选择原则

防突钻机的选择原则是：先看钻机的拉力值是不是需要的范围，还要看发动机功率的大小。一般需要注意几个方面:

、发动机功率：选择防突钻机时，看他的连续输出功率，较大的连续输出功率才能保证他长时间工作，同时能够使他的使用寿命延长。

第二、扭矩：扭矩和泥浆冲洗作用是防突钻机过程的主要依靠，钻机的输出扭矩决定了它的大扩孔能力，从而确定钻机施工的管道直径有多大。

第三、钻杆尺寸：钻杆是钻机和孔底钻具的动力传递环节，它的能力对防突钻机的整理能力有很大的影响。