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国内履带式的锚杆机主要特点

国内履带式的锚杆机主要特点就是在动力头上采用了大扭矩马达驱动，能够很大的增加机械的性能，行走履带通过液压驱动也能充分提升钻机的灵活性；国产的还有一种双动力头锚杆机，虽然工作效率比较高但是使用的时候阻力较大，套管的磨损较为严重，现在基本上已经被淘汰了。

国外一些发达国家使用的一种在动力头上配备液压锤的行走式锚杆机，这类钻机不仅具有强大的工作动力与效率，还能够根据地层不同进行水阀的调节，还有一个特点是能够使套管和钻杆同时运动获得冲击能，履带可以进行旋转，而且目前已经有了遥控式全自动钻机，有效的减低劳动强度并且提高安全性。

多功能锚杆机的规格介绍

钻孔完成以后，要将钻杆取出，然后在钻杆接头内接上锚杆器，根据现场材质的需求将需要安装的锚杆插入注锚器之内，然后将树脂放进钻孔内，将树脂与锚杆送进孔底，然后将打开锚杆机等到转速回到较大阻力的时候再关闭。这个时候锚固完成，将螺母取下用锚杆机顶紧即可。

在了解锚杆钻机规格以后才能在选择机械时，选择到合适的工程机械。多功能的锚杆机是锚杆支护的重要设备，近年来经过科学技术的不断发展，现在的锚杆机不仅能够改善支护还能够有效的减轻工人的劳动量。下文主要介绍一下多功能锚杆机的规格相关内容。

锚固钻机在现在的工程支护中具有重要的作用，目前市场上的产品一般都具有多功能的特点，不仅能够进行钻孔、支护等还能提供载重或者搅拌的作用，这在工人劳动过程中能有效的提高工作的效率，减轻工人的劳动强度还能加速工程的完成期。

钻机在磨合期使用保养注意事项

一、磨合期的特点：

　　1.发生松动

　　新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。

　　2.磨损速度快

由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损，磨损速度快。这时，如果超负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。

　　3.发生渗漏现象

　　由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象;部分铸造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏(渗)油(水)。因此，磨合期容易出现渗漏现象。

　　4.操作失误多

　　由于对机器的结构、性能的了解不够(特别是新的操作者)，容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。